箱式工業(yè)電爐可分為感應(yīng)爐 電阻爐 ，介于兩者之間的硅碳棒電爐。它是供金屬機件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動或手動控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計算機控制做多元測溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。其主要組成部分有：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。下面小編帶您了解一下箱式工業(yè)電爐的安全操作與維護所需要注意的十五個方面：

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

9.定期對在用加熱爐的單位產(chǎn)品能耗水平及現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，加強節(jié)能監(jiān)測力度，以確定加熱爐達(dá)標(biāo)的實施方案。建立健全必要的熱工測量和控制儀表，制定司爐工操作規(guī)程，提高操作技術(shù)水平，加強維護保養(yǎng)，延長工業(yè)爐體壽命等都對節(jié)約燃料有重要的影響。

10.加強加熱爐基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，加強加熱爐的日常管理，對在用加熱爐進(jìn)行挖潛增效。注重改善燃料結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確控制空燃比，保證完全燃燒。

11.嚴(yán)格各項規(guī)章制度的執(zhí)行，定期或不定期組織檢查規(guī)章制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使加熱爐各部件始終處于良好的使用狀態(tài)。

12.定期對一線操作人員、管理人員、設(shè)計人員有計劃地組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)與研討，提操作和管理水平。

13.積極采用加熱工業(yè)爐節(jié)能新技術(shù)，尤其要加強各項節(jié)能技術(shù)的匹配與整合，使每項技術(shù)的使用始終保持在最佳的使用條件。

14.定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。

15.定期校驗儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。